Nous aidons les fabricants à améliorer leur production en associant les technologies opérationnelles (OT) et les technologies de l'information (IT). Nous permettons l'utilisation de toutes les données d'exploitation et de production au format RAW ou Edge-processed pour une intégration fluide aux systèmes informatiques (convergence IT/OT). Nous le faisons avec vous et nos partenaires.
Cette intégration relie les technologies de l'information avancées, comme le traitement des données, la simulation, l'analyse et les logiciels d'entreprise, aux technologies opérationnelles, telles que le matériel et les logiciels utilisés pour concevoir, surveiller et contrôler les processus industriels. En associant ces domaines, les entreprises peuvent prendre des décisions plus intelligentes, basées sur les données, et obtenir une plus grande efficacité opérationnelle. Cela crée la base des usines intelligentes.
Valider les décisions avant la mise en œuvre
Les jumeaux numériques ou virtuels sont au cœur de l'intégration IT/OT, servant de représentations virtuelles d'objets, de processus ou de systèmes physiques. Avec nos partenaires, les fabricants peuvent créer une solution complète pour simuler, valider et optimiser les processus de production avant d'investir dans des équipements physiques.
Quatre phases d'intégration fluide
1. Concevoir une chaîne de production flexible
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Optimisez la configuration de l'usine et le comportement de l'équipement grâce à des simulations réalistes.
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Utilisez des normes ouvertes qui prennent en charge une interopérabilité complète au sein d'une usine et bénéficient d'une connectivité en temps réel avec les capteurs et les périphériques.
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Analysez les données dans des scénarios réels.
2. Validez virtuellement la chaîne
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Testez le comportement de la machine à l'aide de Sysmac Studio d'OMRON et d'API virtuels.
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Assurez des flux de travail fluides grâce à l'identification précoce des erreurs et des goulots d'étranglement.
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Utilisez des périphériques et des protocoles connectés pour simuler des scénarios réels.
3. Gérer le fonctionnement et l'entretien
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Automatisez les tâches avec les solutions MES pour la surveillance de la production en temps réel.
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Utilisez la réalité augmentée pour un entretien et un dépannage efficaces.
4. Exploiter les données pour la maintenance prédictive
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Collectez et analysez les données de terrain via des appareils connectés pour une détection proactive des problèmes et une réduction des temps d'arrêt.
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Mettez en œuvre des informations basées sur l'IA.
Avantages de la convergence IT/OT
- Amélioration de l'efficacité : planifiez, testez et optimisez les chaînes de production grâce à la virtualisation et à la simulation 3D.
- Réduction des temps d'arrêt : identifiez les problèmes avant qu'ils ne surviennent grâce à l'analyse prédictive.
- Flexibilité : intégrez en toute simplicité l'automatisation et la robotique afin d'adapter les flux de travail pour une fabrication flexible.
- Développement durable : minimisez les déchets et la consommation d'énergie.
Découvrir notre gamme complète de produits
La gamme complète de produits D'OMRON connecte en toute simplicité chaque couche d'intégration IT/OT pour donner vie à la fabrication intelligente. Nos systèmes de vision avancés, nos solutions d'inspection et nos capteurs génèrent des données précises en temps réel, tandis que nos contrôleurs intelligents traitent et agissent sur ces données. La robotique, les variateurs et d'autres solutions de mouvement transforment les données en actions. En parallèle, nos technologies de sécurité offrent la fiabilité et la protection nécessaires pour assurer le bon fonctionnement de l'ensemble.
Avec OMRON et nos partenaires, les mondes numérique et physique de votre usine s'intègrent dans un système interconnecté unique, vous permettant de prendre des décisions plus avisées, de réduire les coûts et les risques et de favoriser l'innovation.
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